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铜铟蒸发材料通常选用高纯铜与高纯铟为原料,通过真空熔炼或合金化工艺制备,确保合金成分分布均匀、组织致密、杂质含量严格受控。
纯度等级:常见为 99.9%(3N)–99.99%(4N),满足高端光电薄膜沉积需求
合金比例:Cu/In 比例可按质量比或原子比定制,用于精确控制薄膜的化学计量比
蒸发特性:铟熔点较低,有利于降低整体蒸发温度,扩大工艺窗口
成膜一致性:合金化设计可有效降低多源蒸发中的成分偏差
供货形态:颗粒、块状、片状或定制形态,适配钨舟、钼舟及电子束坩埚等多种蒸发源
通过合理的材料设计,CuIn 蒸发材料可实现高重复性、高均匀性的薄膜沉积效果。
铜铟蒸发材料在多个半导体与光电薄膜领域中具有典型应用,包括:
薄膜太阳能电池:CIS / CIGS 吸收层前驱金属薄膜
半导体薄膜沉积:功能金属层、化合物薄膜前驱层
光电与显示技术:光吸收层、电极相关薄膜
科研与实验室应用:多元化合物薄膜、成分与结构调控研究
新型能源材料:光伏与光电转换相关薄膜体系
| 参数 | 典型值 / 范围 | 重要性说明 |
|---|---|---|
| 合金成分 | Cu–In(比例可定制) | 决定薄膜化学计量比 |
| 纯度 | 99.9% – 99.99% | 影响载流子与缺陷水平 |
| 形态 | 颗粒 / 块状 / 片状 | 适配不同蒸发源 |
| 尺寸范围 | 1 – 10 mm(颗粒)或定制 | 影响蒸发速率与稳定性 |
| 蒸发方式 | 热蒸发 / 电子束蒸发 | 兼容主流真空系统 |
| 材料 | 主要优势 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 铜铟蒸发材料(CuIn) | 成分均匀、适合光伏薄膜 | CIS / CIGS 前驱层 |
| 纯铜(Cu) | 导电性好 | 电极与互连薄膜 |
| 纯铟(In) | 低熔点、润湿性好 | 透明导电膜 |
| 铜镓(CuGa) | 能带调控 | CIGS 薄膜 |
Q1:CuIn 蒸发材料主要用于哪些工艺?
A:主要用于热蒸发与电子束蒸发,广泛应用于光伏和光电薄膜制备。
Q2:CuIn 在 CIGS 工艺中起什么作用?
A:作为铜与铟的合金前驱层,帮助实现均匀、可控的元素分布。
Q3:合金比例可以定制吗?
A:可以,根据目标化学计量比和器件结构定制 Cu/In 比例。
Q4:与分开蒸发 Cu 和 In 相比有何优势?
A:CuIn 合金可降低成分波动,提高薄膜一致性和工艺重复性。
Q5:是否适合大面积沉积?
A:适合,蒸发行为稳定,适用于实验室和中试规模。
Q6:膜层附着力如何?
A:对玻璃、金属及多种半导体基底具有良好附着性能。
Q7:是否可与 Ga、Se 等材料配合使用?
A:可以,常与 Ga、Se 共蒸发或后续硒化形成 CIGS 薄膜。
Q8:科研应用中常见用途有哪些?
A:薄膜太阳能、电学与光学性能调控及新型光电材料研究。
所有铜铟蒸发材料在出厂前均经过成分、尺寸与外观检测,并贴附唯一可追溯标签。产品采用真空密封包装,结合防震缓冲材料与出口级包装方案,确保在运输与储存过程中保持高纯度与稳定性能。
铜铟蒸发材料(CuIn)凭借其在光伏与光电薄膜领域中的关键作用、稳定的蒸发行为以及优异的成分可控性,已成为 CIS / CIGS 等薄膜体系中的重要基础材料。对于需要高一致性、多组分控制及成熟工艺窗口的真空蒸发应用,CuIn 是一种工程成熟且值得信赖的蒸发材料选择。
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