硒化铜铟镓蒸发材料(CuInGaSe)

硒化铜铟镓蒸发材料(Copper Indium Gallium Selenide Evaporation Material,CuInGaSe)是一种由铜(Cu)、铟(In)、镓(Ga)与硒(Se)组成的多元硫族化合物半导体蒸发材料,科研与工业中更常以 CuIn₁₋ₓGaₓSe₂(CIGS) 的形式应用。该材料主要用于真空热蒸发与电子束蒸发(E-beam Evaporation)等 PVD 薄膜沉积工艺,是目前高效率薄膜太阳能电池中最具代表性的吸收层材料之一。

在需要薄膜具备可调带隙、高光吸收系数、优异载流子输运能力及成熟工艺稳定性的应用场景中,硒化铜铟镓是一类兼具科研深度与产业化基础的核心蒸发材料选择。

产品详情(Detailed Description)

硒化铜铟镓蒸发材料通常采用高纯铜、高纯铟、高纯镓与高纯硒为原料,通过真空合成或受控反应工艺制备形成稳定的 Cu–In–Ga–Se 化合物相(CIGS)。在原料控制、合成、加工与封装过程中,严格限制氧、水分及痕量杂质含量,以确保蒸发过程中化学计量稳定、成分均匀及薄膜性能高度可重复

  • 纯度等级:99.9%(3N)–99.99%(4N)

  • 材料体系:Cu–In–Ga–Se(多元硫族化合物半导体,CIGS)

  • 能带特性:直接带隙,带隙可通过 Ga 含量连续调节

  • 光学优势:极高吸收系数,薄膜厚度小仍可高效吸光

  • 电学特性:p 型导电,载流子寿命长

  • 成膜优势:化合物单源蒸发,有利于保持多元素比例一致性

  • 供货形态:颗粒、块状、压片或定制形态,兼容钼舟、钨舟及电子束坩埚

通过调控蒸发速率、基底温度、Ga/(In+Ga) 比例及后处理硒化/退火工艺,可获得结晶度高、成分均匀、器件级性能稳定的 CIGS 薄膜。

应用领域(Applications)

硒化铜铟镓蒸发材料在能源与光电半导体领域具有核心应用,包括:

  • 薄膜太阳能电池(CIGS):高效率吸收层材料

  • 光电与光敏器件:可见光—近红外响应薄膜

  • 功能半导体薄膜:p 型导电层与吸收层研究

  • 异质结构与多层薄膜:与 CdS、Zn(O,S)、ZnSe 等材料组合

  • 科研与实验室应用:能带工程、缺陷调控与界面优化研究

技术参数(Technical Parameters)

参数 典型值 / 范围 重要性说明
材料体系 Cu–In–Ga–Se 决定光吸收与电学性能
纯度 99.9% – 99.99% 影响缺陷密度与器件效率
晶体结构 黄铜矿结构 CIGS 典型结构
Ga 含量 可定制(x 值可调) 调节带隙与电池性能
形态 颗粒 / 块状 / 压片 适配不同蒸发源
蒸发方式 热蒸发 / 电子束蒸发 兼容主流 PVD 系统

相关材料对比(Comparison with Related Materials)

材料 主要优势 典型应用
硒化铜铟镓蒸发材料(CuInGaSe) 带隙可调、效率高 高端薄膜光伏
硒化铜铟(CuInSe₂) 工艺成熟 薄膜光伏
硒化铜镓(CuGaSe₂) 带隙偏大 宽带隙吸收层
碲化镉(CdTe) 成本低 商用薄膜电池

常见问题(FAQ)

Q1:CuInGaSe 蒸发材料适合哪种沉积方式?
A:适用于热蒸发与电子束蒸发,电子束蒸发更利于多元素速率精确控制。

Q2:CuInGaSe 的核心优势是什么?
A:直接带隙、高吸收系数以及可通过 Ga 含量调节带隙。

Q3:是否主要用于 CIGS 太阳能电池?
A:是的,CuInGaSe₂ 是 CIGS 薄膜电池的核心吸收层材料。

Q4:Ga 含量可以定制吗?
A:可以,可根据目标带隙或器件效率要求定制 Ga/(In+Ga) 比例。

Q5:膜层附着力如何?
A:在 Mo/玻璃、玻璃、Si 等常见光伏与科研基底上附着性能良好。

Q6:是否适合放大量产工艺?
A:适合,该材料体系成熟,已广泛应用于产业化生产。

Q7:是否可用于多层或异质结构?
A:可以,常与缓冲层、窗口层材料构成完整光伏器件结构。

Q8:科研中常见研究方向有哪些?
A:光伏效率提升、成分梯度设计、缺陷工程与界面优化研究。

包装与交付(Packaging)

所有硒化铜铟镓蒸发材料在出厂前均经过成分与外观检测,并贴附唯一可追溯标签。产品采用真空密封、防潮、防震缓冲及出口级包装方案,确保在运输与储存过程中保持材料的高纯度、成分稳定性与使用可靠性

结论(Conclusion)

硒化铜铟镓蒸发材料(CuInGaSe)凭借其成熟稳定的 CIGS 材料体系、可调带隙特性以及卓越的光吸收与器件表现,在薄膜太阳能电池与光电功能薄膜领域占据核心地位。对于需要制备高质量吸收层或开展高性能光伏与光电研究的真空蒸发应用,CuInGaSe 是一类科研与产业价值并重、技术路线极为清晰的关键蒸发材料选择。

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