热障涂层粉末

热障涂层粉末(Thermal Barrier Coating Powder, TBC Powder)

产品简介

热障涂层粉末(Thermal Barrier Coating Powder)是一类用于高温环境下隔热、防氧化及防腐蚀的功能性材料。其主要通过等离子喷涂(APS)、电子束物理气相沉积(EB-PVD)或高速火焰喷涂(HVOF)形成高致密、低热导率的陶瓷涂层,以保护金属基底在高温气流或燃烧环境中的结构完整性。
TBC粉末广泛用于航空发动机燃烧室、涡轮叶片、燃气轮机以及高温模具,是提升热效率与延长服役寿命的关键材料。

产品详情

热障涂层粉末主要由氧化物陶瓷体系组成,最常见的是8% Y₂O₃ 稳定氧化锆(8YSZ),此外还包括YAG、La₂Zr₂O₇、Gd₂Zr₂O₇等新型低导热稀土锆酸盐体系。

  • 纯度:≥99.9%

  • 粒径范围:15–45 μm、45–125 μm(可定制)

  • 形貌:球形或准球形颗粒,流动性优良

  • 密度:约 5.9–6.1 g/cm³(YSZ体系)

  • 制备工艺:喷雾造粒 + 烧结或等离子球化
    该工艺可确保颗粒表面光滑、粒径分布均匀、流动性佳,适配各种热喷涂设备,保证涂层厚度与组织一致性。

典型材料体系

粉末材料 化学组成 特点
8YSZ 8 mol% Y₂O₃ – ZrO₂ 低热导率、热循环稳定性好
La₂Zr₂O₇ 锆酸镧 更低导热率,抗烧蚀性能强
Gd₂Zr₂O₇ 锆酸镧镓体系 高温相稳定性优于YSZ
YAG Y₃Al₅O₁₂ 高硬度、优异的抗氧化性
Al₂O₃ / ZrO₂ 双层结构材料 提高涂层耐磨性与抗裂性

应用领域

  • 航空航天:发动机涡轮叶片、燃烧室及喷嘴隔热保护层。

  • 燃气轮机:提高热效率、减少基底热疲劳。

  • 能源装备:核电、火电高温部件保护。

  • 工业模具:压铸模具、热喷嘴防热涂层。

  • 汽车工业:高性能涡轮增压器、排气系统热管理。

  • 科研实验:高温陶瓷基复合材料研究与功能层沉积。

技术参数

参数 典型值 / 范围 重要性说明
纯度 ≥99.9% 杂质少,避免高温氧化和相变失稳
粒径 15–125 μm 影响涂层致密度与表面粗糙度
形貌 球形 / 准球形 提高流动性与沉积效率
热导率 1.5–2.0 W/m·K(在1000°C) 保证优异隔热性能
熔点 约2700°C(YSZ体系) 可耐受极端高温环境
热膨胀系数 10.5×10⁻⁶ /K 与金属基底匹配,降低应力裂纹风险

相关材料对比

材料体系 优势 典型应用
8YSZ 成熟稳定、工艺成熟 通用航空与燃气轮机TBC
La₂Zr₂O₇ 导热率更低、抗烧蚀强 次代隔热涂层材料
Gd₂Zr₂O₇ 抗热震性好 长寿命TBC系统
YAG 高硬度、低氧扩散 双层防护涂层结构

常见问题(FAQ)

问题 答案
热障涂层粉末主要用于什么工艺? 适用于等离子喷涂(APS)、EB-PVD、HVOF 等热喷涂方法。
8YSZ 与 La₂Zr₂O₇ 哪个导热性更好? La₂Zr₂O₇ 导热率更低,但YSZ韧性更优。
是否可提供纳米级热障涂层粉末? 可提供纳米造粒粉末,适合精密薄膜喷涂。
粉末是否需要预热干燥? 是的,使用前建议在120°C下烘干2小时以去除水分。
涂层的使用温度范围是多少? 一般在1000–1500°C范围内稳定工作。
可否与金属过渡层复合? 可以,常与NiCrAlY过渡层结合形成双层结构。
涂层的抗剥落性如何? 通过颗粒球化与梯度结构设计可显著提高抗热循环剥落性能。
是否支持定制粒径与成分? 可根据工艺(APS/EB-PVD/HVOF)定制不同粒径与配方。

包装与交付

所有热障涂层粉末出厂前均经过粒度分布、流动性、纯度与相组成检测,并附有质量分析报告。
采用真空密封或惰性气体保护包装,内层防潮铝箔袋、外层抗震桶装,确保运输过程中的稳定性与洁净度。

结论

热障涂层粉末是高温防护技术的关键材料,凭借其低热导率、高相稳定性和优异抗氧化性能,显著延长设备寿命并提升能源利用效率。
如需了解更多技术参数或获取样品报价,请联系:sales@keyuematerials.com