氧化钛靶材(TiO2)

氧化钛靶材(TiO₂)

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氧化钛靶材(TiO₂)

产品简介(Introduction)

氧化钛(TiO₂)靶材是一类广泛应用于半导体、光学镀膜、光催化、能源器件及功能薄膜制备的关键材料。凭借其优异的介电特性、高折射率、化学稳定性和可控薄膜光学特性,TiO₂ 被视为高端薄膜工艺中不可或缺的溅射靶材之一。

在磁控溅射和离子束溅射工艺中,TiO₂ 靶材能够形成具有高致密度、优良附着力及低缺陷密度的薄膜,从而提升光学透过率、电介质性能及环境耐久性。


产品详情(Detailed Description)

我司可提供不同纯度(99.9%–99.99%)、密度、晶型及背板结合方式的 TiO₂ 溅射靶材,常见形式包括圆形靶、矩形靶和阶梯靶。

主要规格与特性:

  • 纯度: 99.9% (3N) – 99.99% (4N)

  • 尺寸范围: 直径 25–300 mm,可按需定制

  • 厚度: 3–6 mm

  • 制造工艺: 热压烧结、冷等静压(CIP)/热等静压(HIP)

  • 密度: ≥ 95% 理论密度,保证溅射稳定性

  • 背板(可选): Cu / Ti / Mo / In-bonding

工艺优势

  • 高致密度结构:减少薄膜缺陷,提高耐蚀性和机械强度。

  • 光学性能可控:适用于高折射率光学膜、AR/IR膜和滤光片。

  • 介电性能优异:适用于 DRAM、薄膜电容、阻挡层等器件。

  • 热稳定性强:降低溅射过程中的开裂与脱靶风险。

  • 背板热管理优化:采用铜或钛背板提升散热效率,延长使用寿命。


应用领域(Applications)

TiO₂ 靶材可用于多种高端薄膜制备工艺,包括:

  • 半导体薄膜:介电层、阻挡层、钛酸盐功能膜

  • 光学镀膜:AR 增透膜、高折射率膜、干涉滤光片、光学窗口

  • 显示技术:TFT 液晶屏、OLED 显示、光学层结构

  • 光催化领域:光催化薄膜、抗菌涂层、UV 响应膜

  • 太阳能电池:钙钛矿太阳能电池、DSSC 染料敏化电池

  • 科研实验:用于真空镀膜、基础材料研究、多层复合结构


技术参数(Technical Parameters)

参数 典型值 / 范围 重要性说明
纯度 99.9%–99.99% 纯度越高,薄膜缺陷越少
直径 25–300 mm 适配主流溅射设备(DC/RF)
厚度 3–6 mm 影响膜层沉积速率与靶寿命
密度 ≥ 95% 理论密度 提高膜层均匀性与稳定性
背板结合 Cu / Ti / Indium Bond 提升散热与结合强度
工艺 CIP / HIP / 烧结 决定靶材致密度与稳定性

相关材料对比(Comparison with Related Materials)

材料 主要优势 典型应用
TiO₂ 高折射率、介电性能优异 光学膜、电介质膜
Al₂O₃ 高硬度与绝缘性能良好 保护层、介电层
SiO₂ 低折射率、高稳定性 光学增透膜、绝缘层

常见问题(FAQ)

问题 答案
适合哪些溅射方式? 可用于 DC、RF、脉冲溅射系统。
TiO₂ 薄膜主要性能? 高折射率、高介电常数、良好光透过率与化学稳定性。
是否适合光学镀膜? 是,尤其适合高折射率光学结构。
可否实现掺杂薄膜? 可以,常与 ZnO、Al₂O₃、SiO₂ 共溅射。
是否需要背板? 大尺寸靶材建议使用 Cu/Ti 背板增强散热与强度。
可应用于钙钛矿太阳能电池吗? 是,TiO₂ 是常用电子传输层材料。
薄膜应力可控吗? 通过功率、压强与基底温度可调控。
可否做成非圆形靶? 支持矩形靶、阶梯靶、定制靶。
是否易开裂? 高致密度 HIP 工艺可显著降低风险。
储存要求是什么? 密封干燥环境,避免机械冲击。

包装与交付(Packaging)

所有 TiO₂ 靶材均采用真空包装,并附唯一追踪编码。外层使用防震泡沫与出口级木箱包装,确保运输过程中的安全与洁净度。


结论(Conclusion)

氧化钛靶材凭借稳定的介电特性和光学性能,是高端薄膜制备的重要基础材料。苏州科跃材料科技有限公司可根据客户需求提供定制尺寸、不同密度等级及多种背板结合方式的 TiO₂ 溅射靶材,满足科研与工业生产的多种应用场景。

如需了解更多技术参数或获取报价,请联系:sales@keyuematerials.com