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碳化铬蒸发材料（Chromium Carbide Evaporation Material，CrC）是一类由铬（Cr）与碳（C）形成的过渡金属碳化物蒸发材料（工程中常见相包括 Cr₃C₂、Cr₇C₃ 等），广泛用于真空热蒸发与电子束蒸发（E-beam Evaporation）等 PVD 薄膜沉积工艺。
CrC 以其优异的耐磨性、良好的高温抗氧化能力以及稳定的化学惰性，在防护涂层、耐磨功能膜与界面工程中具备成熟可靠的应用基础。
在需要薄膜同时兼顾耐磨、耐腐蚀与高温稳定的应用场景中，碳化铬是一类工程成熟度高、材料行为清晰的蒸发材料选择。
碳化铬蒸发材料采用高纯铬源与高纯碳源，通过受控碳化反应与高温合成/烧结工艺制备，形成致密稳定的 Cr–C 化合物相。在原料提纯、相组成控制、致密化处理与封装的全过程中，严格控制氧、氮及游离碳含量，以确保蒸发过程中成分稳定、蒸发行为可控、薄膜结构重复性良好。
纯度等级：99.5% – 99.9%（科研与工程常用）
材料体系：Cr–C（CrC，常见相 Cr₃C₂ / Cr₇C₃）
物理特性：高硬度、优良耐磨性
化学特性：耐腐蚀、抗氧化能力优于多数金属碳化物
成膜优势：膜层致密、附着力好、长期稳定
供货形态：颗粒 / 块状 / 压片 / 定制形态，适配钼舟、钨舟或电子束坩埚
在中高功率条件下，热蒸发与电子束蒸发均可实现 CrC 的稳定沉积；对于厚膜或高致密需求，电子束蒸发更为推荐。
耐磨与防护薄膜：机械部件、阀件、轴承与工具表面
耐腐蚀涂层：化工、真空与腐蚀环境
高温防护薄膜：中高温工况下的结构保护
装饰与功能复合膜：深色、金属质感与功能集成
多层复合膜系：与 CrN、Cr₂O₃、TiC、VC 等材料组合
科研与实验室应用：过渡金属碳化物薄膜与界面工程研究
| 参数 | 典型值 / 范围 | 重要性说明 |
|---|---|---|
| 化学组成 | CrC（Cr₃C₂ / Cr₇C₃） | 决定耐磨与化学稳定性 |
| 纯度 | 99.5% – 99.9% | 控制膜层缺陷 |
| 硬度 | 高 | 提升耐磨寿命 |
| 抗氧化性 | 良好 | 适合中高温环境 |
| 供货形态 | 颗粒 / 块状 / 压片 | 适配不同蒸发设备 |
| 蒸发方式 | 热蒸发 / 电子束蒸发 | 工艺兼容性好 |
| 材料 | 主要优势 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 碳化铬蒸发材料（CrC） | 耐磨、耐腐蚀、抗氧化 | 防护与功能薄膜 |
| 碳化钛（TiC） | 高硬度 | 工程耐磨涂层 |
| 碳化钒（VC） | 导电性与硬度兼顾 | 功能耐磨膜 |
| 氮化铬（CrN） | 装饰性与耐蚀性 | 装饰/功能膜 |
Q1：CrC 适合哪种沉积方式？
A：热蒸发与电子束蒸发均可；厚膜或高致密需求建议电子束蒸发。
Q2：CrC 薄膜的核心优势是什么？
A：优异的耐磨性、耐腐蚀性及中高温稳定性。
Q3：是否适合腐蚀环境？
A：是的，CrC 对多种化学介质具有良好耐受性。
Q4：是否可作为装饰功能膜？
A：可以，可获得深色、金属质感的功能复合薄膜。
Q5：膜层附着力如何？
A：在钢、Si、金属及陶瓷基底上通常表现良好。
Q6：是否可与其他材料形成多层膜？
A：可以，常用于耐磨/耐蚀多层或梯度结构设计。
Q7：蒸发过程是否稳定？
A：在合理功率与真空条件下，蒸发过程稳定、重复性好。
Q8：应用更偏科研还是工程？
A：兼顾科研探索与工程型防护应用。
所有碳化铬蒸发材料在出厂前均经过成分与外观检测，并贴附唯一可追溯标签。产品采用真空密封、防潮、防震缓冲与出口级包装方案，确保运输与储存过程中材料的成分稳定性与使用可靠性。
碳化铬蒸发材料（CrC）凭借其成熟可靠的耐磨与耐腐蚀性能、良好的高温稳定性以及优异的工艺适应性，在防护涂层与功能薄膜领域中保持稳定需求。对于需要在中高温或腐蚀环境下实现长期可靠薄膜沉积的真空蒸发应用，CrC 是一类工程成熟度高、性能边界清晰的专业蒸发材料选择。
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