氮化铪蒸发材料(HfN)

氮化铪蒸发材料(Hafnium Nitride Evaporation Material,HfN)是一种由铪(Hf)与氮(N)组成的高性能过渡金属氮化物蒸发材料,适用于真空热蒸发与电子束蒸发(E-beam Evaporation)等 PVD 薄膜沉积工艺。
HfN 以其极高的热稳定性、优异的耐磨与耐腐蚀性能、良好的导电性以及出色的扩散阻挡能力而著称,在半导体、高温功能薄膜与严苛环境防护涂层中具有重要应用价值。

在需要薄膜同时满足高温可靠性、电学稳定性与长期化学惰性的应用场景中,氮化铪是一类性能上限高、工程可信度强的蒸发材料选择。

产品详情(Detailed Description)

氮化铪蒸发材料以高纯铪金属为原料,通过受控氮化反应及高温合成与致密化工艺制备,形成稳定的 Hf–N 化合物相(HfN)。在原料提纯、化学计量控制、晶相稳定与成型加工的全过程中,严格控制氧、碳等杂质含量,以确保蒸发过程中成分稳定、蒸发行为可控、薄膜结构与性能重复性高

  • 纯度等级:99.5% – 99.99%(科研与半导体常用)

  • 材料体系:Hf–N(氮化铪,HfN)

  • 物理特性:高硬度、优异耐磨性

  • 电学特性:良好导电性,电阻率稳定

  • 热学特性:高温下结构稳定,抗分解能力强

  • 化学特性:耐腐蚀、抗氧化能力优于多数氮化物

  • 成膜优势:膜层致密、附着力强、扩散阻挡性能突出

  • 供货形态:颗粒 / 块状 / 压片 / 定制形态,适配钼舟、钨舟或电子束坩埚

鉴于 HfN 的高熔点与高致密需求,电子束蒸发更有利于获得稳定沉积速率与低缺陷薄膜。

应用领域(Applications)

  • 半导体扩散阻挡层:Cu/Al 互连体系的高温阻挡

  • 高温与耐腐蚀薄膜:严苛工况与真空环境

  • 导电与功能薄膜:耐热导电层、功能电极

  • 耐磨与防护涂层:高负载机械与结构件表面

  • 多层复合膜系:与 HfO₂、HfC、TaN、TiN 等材料组合

  • 科研与实验室应用:高温氮化物薄膜与界面工程研究

技术参数(Technical Parameters)

参数 典型值 / 范围 重要性说明
化学组成 HfN 决定电学与阻挡性能
纯度 99.5% – 99.99% 控制薄膜缺陷
熔点 >3300 °C 适合高温沉积
硬度 耐磨与防护性能
电导性 良好 功能薄膜应用
供货形态 颗粒 / 块状 / 压片 适配蒸发设备
蒸发方式 热蒸发 / 电子束蒸发 工艺兼容性强

相关材料对比(Comparison with Related Materials)

材料 主要优势 典型应用
氮化铪蒸发材料(HfN) 高温稳定、强阻挡 半导体/高温薄膜
氮化钽(TaN) 阻挡成熟 半导体阻挡层
氮化钛(TiN) 成本低、成熟 电极与装饰
氮化锆(ZrN) 耐磨耐蚀 防护与装饰膜

常见问题(FAQ)

Q1:HfN 适合哪种沉积方式?
A:热蒸发与电子束蒸发均可;高致密与高温应用推荐电子束蒸发。

Q2:HfN 的核心优势是什么?
A:极高的热稳定性与出色的扩散阻挡能力。

Q3:是否适合半导体工艺?
A:适合,尤其用于高温互连阻挡与功能层。

Q4:HfN 是否导电?
A:是的,具有稳定且可控的导电性能。

Q5:膜层附着力如何?
A:在 Si、SiO₂、金属及陶瓷基底上表现优良。

Q6:是否可用于多层或梯度膜?
A:可以,常用于高温或阻挡型多层膜设计。

Q7:蒸发过程是否稳定?
A:在合理功率与真空条件下,蒸发过程稳定、重复性高。

Q8:应用更偏科研还是量产?
A:兼顾前沿科研与成熟工程应用。

包装与交付(Packaging)

所有氮化铪蒸发材料在出厂前均经过成分与外观检测,并贴附唯一可追溯标签。产品采用真空密封、防潮、防震缓冲与出口级包装方案,确保运输与储存过程中材料的成分稳定性与使用可靠性

结论(Conclusion)

氮化铪蒸发材料(HfN)凭借其卓越的高温稳定性、可靠的导电性能以及行业认可的扩散阻挡能力,在半导体与高温功能薄膜体系中占据重要位置。对于需要在严苛条件下实现长期稳定薄膜沉积的真空蒸发应用,HfN 是一类性能上限高、工程可信度强的专业蒸发材料选择

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