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铜蒸发材料采用高纯电解铜或真空精炼铜为原料,经真空熔炼、精密切割或破碎与严格杂质控制工艺制备,确保在高真空环境中具备稳定、可重复的蒸发行为。
纯度范围:99.9% – 99.999%(3N–5N)
材料形态:颗粒、块状、片状、定制尺寸
制造工艺:真空熔炼 + 精密加工 / 分级
表面状态:低氧、低吸附,适合直接蒸发
高纯度铜蒸发材料可有效:
提供稳定蒸发速率,减少飞溅与颗粒污染;
提升薄膜致密度、厚度均匀性与表面质量;
保证优异的电导率与热导率;
提高器件制程的一致性与良率。
半导体与微电子:金属互连层、接触层、电极层
功率与电子器件:高导电电极与导热薄膜
功能与装饰镀膜:金属反射膜、导电涂层
传感器与MEMS:功能金属层与结构薄膜
科研实验:薄膜导电性、界面与材料研究
| 参数 | 典型值 / 范围 | 重要性说明 |
|---|---|---|
| 纯度 | 99.9% – 99.999% | 决定导电性与可靠性 |
| 形态 | 颗粒 / 块状 / 定制 | 适配不同蒸发源 |
| 单颗粒尺寸 | 可定制 | 影响蒸发速率与膜厚控制 |
| 熔点 | ~1085 °C | 适合中温蒸发 |
| 适用工艺 | 热蒸发 / 电子束蒸发 | 兼容主流 PVD 系统 |
| 包装方式 | 真空密封 | 防止氧化与表面污染 |
| 材料 | 主要优势 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 铜(Cu)蒸发材料 | 导电、导热性能优异 | 互连与电极薄膜 |
| 银(Ag) | 电导率最高 | 光学与导电薄膜 |
| 金(Au) | 化学稳定性强 | 高端电极与传感器 |
| 铝(Al) | 轻质、成本低 | 通用金属镀膜 |
Q1:铜蒸发材料适合哪种蒸发方式?
A:适用于热蒸发与电子束蒸发,工艺成熟、稳定性高。
Q2:铜薄膜的主要优势是什么?
A:低电阻、高导电与良好热导性能。
Q3:铜蒸发对真空条件要求高吗?
A:建议在高真空条件下沉积,以减少氧化并提升膜层质量。
Q4:铜薄膜容易氧化吗?
A:在空气中易氧化,因此沉积与冷却阶段需良好真空控制。
Q5:是否需要阻挡或粘附层?
A:在部分基底上,常配合 Ta、Ti、Cr 等作为阻挡或粘附层。
Q6:颗粒尺寸会影响蒸发效果吗?
A:会,均匀尺寸有助于稳定蒸发速率与膜厚控制。
Q7:铜薄膜的附着力如何?
A:在合适工艺与粘附层条件下,对多种基底具有良好附着性。
Q8:是否适合科研级应用?
A:非常适合,是薄膜导电与互连研究中的常用材料。
Q9:铜蒸发材料如何储存?
A:建议真空密封保存,避免表面氧化与污染。
Q10:是否支持定制规格与高纯度?
A:支持,可提供定制尺寸及 5N 等高纯等级。
所有铜蒸发材料在出厂前均经过严格质量检测,并建立完整批次追溯体系。产品采用真空密封、防震缓冲与出口级包装,确保在运输与储存过程中保持高纯度与稳定性能。
铜蒸发材料(Cu)凭借其卓越的导电与导热性能、成熟稳定的工艺表现以及广泛的产业应用基础,在半导体互连、功能薄膜与科研领域中具有不可替代的地位。对于追求低电阻、高一致性与高可靠性的薄膜沉积应用,铜蒸发材料是一种经典且可靠的选择。
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