碳化钨靶材(WC)

碳化钨靶材(WC)

产品简介(Introduction)

碳化钨靶材(Tungsten Carbide Sputtering Target,WC)是一种具有超高硬度、优异耐磨性、优良化学稳定性和高熔点特性的陶瓷类溅射靶材。WC 以其卓越的机械强度、耐高温性及可控的电学与光学特性,被广泛应用于硬质涂层、耐磨薄膜、半导体工艺、光电功能层、航空航天防护涂层以及先进材料的研究开发。

碳化钨薄膜具有高度致密、低表面粗糙度、附着力强、高耐磨性和优异的屏蔽性能,因此是高端制造中最常用的硬质膜材料之一。


产品详情(Detailed Description)

苏州科跃材料科技有限公司提供多规格、高致密度的 WC 碳化钨靶材,具有以下特点:

  • 纯度:
    99%–99.9%(2N–3N),可根据需求提供更高纯度。

  • 尺寸范围:

    • 直径 25–300 mm(圆靶)

    • 方形、矩形靶可按图纸定制

    • 厚度 3–6 mm(可调)

  • 制造工艺:

    • 超细 WC 粉末(纳米级/亚微米级)

    • 真空热压烧结(HP)、热等静压(HIP)

    • 致密度可达 ≥95%–99%TD

    • 表面高精度研磨(Ra < 0.4 μm)
      高致密陶瓷靶材可避免颗粒脱落,提高膜层均匀性与稳定性。

  • 背板结合(可选):

    • Cu 背板

    • Mo 背板

    • 铟焊(In-Bonding)
      降低陶瓷靶材的开裂风险,使其适应高功率溅射环境。

WC 靶材结构强度极高、耐冲击性优异,在高功率 DC/RF 溅射系统中表现稳定。


应用领域(Applications)

碳化钨靶材广泛应用于需要耐磨、耐蚀、抗冲击以及高温稳定性的薄膜应用,包括:

硬质涂层(PVD/磁控溅射)

  • 刀具涂层、模具保护层

  • 耐磨部件涂层

  • 机械零件强化膜层

半导体与微电子

  • 电极薄膜

  • 导电保护层

  • 扩散阻挡层(Barrier Layer)

光学与光电材料

  • 可见光/红外吸收膜

  • 光屏蔽膜

  • 反射/吸收复合膜结构

航空航天与能源应用

  • 高温耐腐蚀保护膜

  • 耐冲击功能膜

  • 核环境材料与防护层

科研用途

  • WC 基复合膜研究

  • 金属碳化物材料体系开发

  • 多层结构(如 WC/TiN、WC/ZrN)薄膜探索


技术参数(Technical Parameters)

参数 典型值 / 范围 重要性说明
纯度 99%–99.9% 薄膜稳定性与缺陷水平的关键
致密度 ≥95%–99%TD 高致密度意味着更少颗粒、更高膜层质量
直径 25–300 mm 适配多种设备腔体
厚度 3–6 mm 决定靶材寿命与溅射效率
导电率 中等 适合 DC/RF 溅射
背板结合 Cu/Mo/Indium Bonded 有效降低陶瓷靶材开裂风险

相关材料对比(Comparison with Related Materials)

材料 优势 应用
WC(碳化钨) 高硬度、极佳耐磨性、高温稳定 刀具、耐磨膜、航空航天
TiC(碳化钛) 更高成膜速率,成本稍低 工具涂层、装饰膜
ZrC(碳化锆) 热稳定性极高、电学可调性好 耐高温膜层、光电材料
CrN(氮化铬) 附着力强、耐腐蚀 工具、模具涂层

常见问题(FAQ)

问题 答案
WC 靶材适用于哪些溅射方式? DC、RF、IBS、HiPIMS 等多种方式均可。
WC 薄膜的硬度如何? 膜层硬度极高,适用于耐磨要求严苛的场景。
WC 靶材是否容易爆靶? 陶瓷靶材在高功率下易产生热应力,建议使用背板与分段升温。
是否提供大尺寸靶材? 可定制至 Φ300 mm。
WC 是否适合光学应用? 是,可作为吸收层或屏蔽层。
是否可用于刀具涂层? 是,WC 是工具涂层的主流材料之一。
WC 薄膜导电性如何? 可调,视工艺与厚度而定。
是否提供 COA? 提供纯度、相结构、密度等检测报告。

包装(Packaging)

  • 真空密封或氩气保护

  • 防震泡沫包裹

  • 防静电袋

  • 出口级木箱或纸箱

  • 每件附唯一批号与专业检测报告

确保运输与储存过程中的安全性与洁净度。


结论(Conclusion)

碳化钨靶材具有超高硬度、优异耐磨性、出色的热稳定性和广泛的工艺兼容性,是硬质涂层、半导体、光电、航空航天和科研领域中不可或缺的陶瓷靶材。高致密、高纯度的 WC 靶材可显著提升薄膜质量、稳定性和一致性,是高端薄膜沉积的重要材料选择。

如需获取报价或了解更多技术信息,请联系:
sales@keyuematerials.com