碳化钼靶材(MoC)

碳化钼靶材(MoC)

产品简介(Introduction)

碳化钼靶材(Molybdenum Carbide Sputtering Target,MoC)是一种具备优异电催化性能、高硬度、耐腐蚀及优秀热稳定性的碳化物靶材。在薄膜材料、功能性电极、耐磨层、光学涂层和先进能源材料等领域,MoC 凭借其特殊的金属-陶瓷过渡性质(Metal-like Carbide)而备受关注。

MoC 具有类似金属的导电性,同时兼具陶瓷材料的高硬度和耐腐蚀特性,被广泛用于制备高附着力、致密、稳定的功能薄膜,是材料科学和能源技术中重要的新型靶材材料。


产品详情(Detailed Description)

苏州科跃材料科技有限公司提供高密度、高纯度的 MoC 溅射靶材,具有以下特点:

  • 纯度:
    99%–99.9%(2N–3N)

  • 规格:

    • 圆形靶材直径:25–300 mm

    • 方形/矩形靶材可定制

    • 厚度:3–6 mm(可根据设备要求调整)

  • 制造工艺:

    • 纳米级碳化钼粉末

    • 真空热压烧结(HP)

    • 热等静压(HIP)致密化 ≥95%–99%TD

    • 精研磨工艺(Ra < 0.4 μm)
      高致密靶材可显著降低颗粒脱落,提高薄膜均匀性和膜层性能。

  • 背板结合(可选):

    • 铜背板(Cu)

    • 钼背板(Mo)

    • 铟焊(Indium Bonding)
      用于陶瓷靶材的散热、应力缓冲与避免爆靶。

MoC 可用于 DC/RF、HiPIMS、IBS 等多种薄膜沉积技术。


应用领域(Applications)

碳化钼靶材广泛应用于先进薄膜材料、电催化、半导体及耐磨膜层领域:

1. 电子与半导体

  • 功能性薄膜

  • 电极材料

  • 电学调控膜层

  • 阻挡层(Barrier Layer)

2. 硬质涂层与耐磨膜层

  • 高硬度保护膜

  • 机械部件耐磨涂层

  • 工具/模具表面强化膜

3. 光学与光电功能膜

  • 吸收膜

  • 耐腐蚀光学保护层

  • 红外应用膜层

4. 能源技术

  • 电催化薄膜(如 HER、OER 相关研究)

  • 氢能/燃料电池材料

  • 复合电极层

5. 科研应用

  • 金属-碳化物复合薄膜研究

  • 多层结构(如 MoC/TiN、MoC/ZrC)

  • 薄膜微结构调控研究


技术参数(Technical Parameters)

参数 典型值 / 范围 重要性说明
纯度 99%–99.9% 决定薄膜纯净度与工艺重复性
致密度 ≥95%–99% TD 高致密减少颗粒,提高膜层一致性
直径 25–300 mm 适配主流磁控溅射设备
厚度 3–6 mm 决定溅射效率与靶材寿命
导电性 中等偏高 适合多种溅射模式
背板结合 Cu/Mo/Indium Bonded 加强散热、防止陶瓷爆靶

相关材料对比(Comparison with Related Materials)

材料 特点 应用领域
MoC(碳化钼) 金属般电导 + 陶瓷硬度 电极材料、功能薄膜、电催化
WC(碳化钨) 极高硬度、耐磨性 刀具涂层
TiC(碳化钛) 成膜性好、成本低 工具涂层、装饰膜
NbC(碳化铌) 导电性优良、耐高温 半导体、功能薄膜

常见问题(FAQ)

问题 答案
MoC 靶材是金属还是陶瓷? 属于金属-碳化物材料,兼具金属与陶瓷特性。
是否适用于 DC 溅射? 是,MoC 的导电性较好,DC 与 RF 均可使用。
是否容易爆靶? 使用背板可以显著降低风险。
是否可用于电催化薄膜? 是,MoC 具有优异的 HER/OER 催化性能。
可以提供大尺寸靶材吗? 可至 Φ300 mm。
可否用于工具和耐磨涂层? 可,MoC 具有良好的耐磨性能。
可与其他材料共溅射吗? 可以,用于复合膜结构开发。
是否提供 COA? 可提供纯度、显微结构、密度等。

包装(Packaging)

  • 真空或氩气保护封装

  • 防静电袋 + 加厚防震材料

  • 出口级加固纸箱/木箱

  • 标配 COA、批号与溯源标签

确保运输过程中保持洁净、无损坏。


结论(Conclusion)

碳化钼靶材以其独特的金属-陶瓷特性,兼具良好导电性、耐高温性、抗腐蚀性和高稳定性,是电子薄膜、电极材料、耐磨涂层与先进材料研究的重要靶材。高纯、高致密 MoC 靶材能够显著提升薄膜性能与一致性,是高端薄膜沉积工艺的优质材料选择。

如需获取技术规格或报价,请联系:
sales@keyuematerials.com