炉用部件

Applications

真空炉腔的行业应用

真空炉腔广泛用于热处理、烧结、钎焊、熔融与铸造、热解等关键工艺，在防止氧化与污染的同时，保障材料与产品品质。

热处理

在受控气氛与低氧环境下，获得所需的组织与性能。

退火（Annealing）：软化金属以改善可加工性，并提升机械/电学性能。
正火（Normalizing）：改善钢的机械性能与组织均匀性。
淬火硬化（Hardening）：显著提高钢的硬度。
回火（Tempering）：降低淬硬钢的脆性、提升韧性。
渗碳（Carburizing）：提高钢的碳含量以增强耐磨性。
渗氮（Nitriding）：通过引入氮元素提升表面硬度与耐磨性。

烧结

通过扩散致密化，获得目标密度与微观结构。

陶瓷：降低孔隙率，提升强度、透明性、导热或导电性能。
金属陶瓷（Cermets）：实现陶瓷与金属的结合，制备高硬度、耐磨材料。
难熔金属：生产钨、钼等高熔点金属制品。
切削工具：制造硬质合金（碳化物）刀具。

钎焊

利用填充金属在较低温度下连接工件，接头清洁且变形小。

使用填充材料连接金属部件。
生产电工行业用真空开关灭弧室等部件。
铝制品钎焊，如换热器等。

熔融与铸造

稳定的真空环境有利于获得高纯净度熔体与铸件。

玻璃：熔化原料以生产各类玻璃制品。
有色金属：熔化铝、铜及贵金属等。
铁合金：制备含铁的功能合金。

热解

在无氧条件下高温分解有机物，获得高附加值产物。

对有机废弃物进行高温无氧分解。
将生物质转化为木炭与生物燃料等产品。

工艺优势

真空环境可有效防止氧化与污染，保证材料纯度与重复性。

降低氧、氮、氢等气体污染，提升表面与界面质量。
稳定可控的气氛与压力，适配多种热—化学过程。
提高产品一致性与良率，适用于研发与量产。

真空炉腔在众多行业中发挥关键作用，支撑从材料研发到规模化制造的核心工艺，并在整个过程中有效地防止氧化与污染。

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